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輸入業者のためのハードスーツケース品質検査チェックリスト:シェルからファスナーまで

出荷前に使えるハードスーツケースのチェックリスト:シェル、フレーム、ファスナー、キャスター、トロリー、ロック、内装、梱包と、求めるべき書類。

シェルと素材

まずシェルから確認してください。生産後に修正するのが最も難しい部分だからです。衝撃耐性は、手触りと工場の素材グレードで確認します。PC、ABS+PC、合金複合材はそれぞれ性質が異なり、グレードはページ上の「PC」という言葉ではなく、見積内容と一致しなければなりません。セット全体の色の一貫性、ライン・フレームのシェルの溝の深さの均一性、角付近の目に見えるヒケ、反り、薄肉部がないかを確認します。

シェルは十分な光の下で、複数の角度から確認し、同じロットの複数の個体を比較してください。個体間の色のばらつきは、多色プログラムで最も多い外観不良であり、梱包前に発見するのが最も安上がりです。

フレーム、ファスナー、留め具

アルミフレームのケースでは、ケースを繰り返し閉じてラッチしてください。フレームは全周にわたって均等に合い、ラッチはしっかりとしたクリック音でかかり、シールは隙間なく平らに収まらなければなりません。フレームのずれは、外観の問題ではなく、金型や組立の問題です。使用とともに悪化します。ファスナータイプのケースでは、荷物を入れた状態でファスナーを全長にわたって数回開閉してください。引っかかりなく滑らかに動き、荷物を入れてハンドルで持ち上げたときに破裂してはなりません。

ライン・フレームとアーク・フレームのシェルでは、溝と曲線が左右対称であることを確認してください。ここの非対称は、通常、ロット全体に繰り返される成形やトリミングの問題を示しています。

キャスターとトロリーハンドル

荷物を入れたケースを硬い床で転がしてください。すべてのキャスターが床に接し、静かに真っ直ぐ転がり、ぐらつきや引っかかりがあってはなりません。各キャスターを手で回して音を聞いてください。異音はベアリングの問題です。トロリーをすべての段階まで伸ばしてください。各段階がしっかりとロックされ、荷重下での遊びやたわみがなく、スムーズに収納されなければなりません。トロリーはどのケースでも最もよく使われる可動部品であり、最も多い現場不良です。他の何よりも厳しくテストしてください。

持ち手も確認してください。トップハンドルとサイドハンドルはしっかりと固定され、荷物を入れたケースを持ち上げたときに取付部にたわみがあってはなりません。

ロック

まずロックの種類を特定してください。TSAか標準かです。そして、顧客と同じようにテストします。暗証番号を設定し、施錠し、解錠し、リセットし、繰り返します。TSAロックはTSAキーを受け入れなければなりません。標準ロックは、閉じたケースを強く引いても保持しなければなりません。ラッチ式のアルミフレームでは、両方のラッチを個別にテストしてください。片方のラッチだけで保持されるケースは、合格ではなく不良です。

ロックのモデルを仕様書に記録してください。「TSAロック」だけでは仕様にはなりません。ロックのモデルこそが仕様であり、検査員が照合すべき対象です。

内装とライニング

ケースを開け、旅行者と同じように内装を確認してください。仕切りはファスナーやクリップでスムーズに開閉でき、ストラップは調整できて保持され、ポケットは糸のほつれなく完全に縫製され、プリント内装は柄と一致しなければなりません。柄のずれたプリントは、ケースを開けた瞬間に目に入ります。内装のにおいも確認してください。強い化学臭は、内装や接着剤が十分に硬化していないことを意味し、顧客が最初に苦情を言う点になります。

外観と梱包

完成したケースを小売製品として確認してください。保護フィルムが無傷であること、取り扱いによる傷や擦れがないこと、ロゴプレートがまっすぐにしっかりと固定されていること、色が承認済みサンプルと一致していることです。次にカートンを確認してください。モデル、サイズ、色のラベルが正しいこと、バーコードが読み取れること、輸送中に角とハンドルを保護する梱包であることです。承認済みサンプルとの相違は写真に撮ってください。写真はクレーム解決の最も早い方法です。

検査の進め方

検査計画は、商品が梱包された後ではなく、生産開始前に合意してください。実用的な計画は3層からなります。生産中のインラインQC(工場が進行に合わせて検査する)、問題を早期に把握するための現場からの毎週の写真報告、そして積み込み前の全数最終検査です。Kaiweiの標準は積み込み前の全数検査であり、検査を受けていないものは出荷しません。より大きなプログラムについては、AQLサンプリング計画を合意し、独立性を求める場合は、積み込み前に工場での第三者検査を行います。

計画がどのようなものであれ、書面化してください。何を検査するか、何個をサンプリングするか、何を不良とするか、ロットが不合格の場合にどうするかです。検査計画はプログラム契約の一部であり、後付けではありません。

求めるべき書類

積み込み前に求めてください。発行されたままの形での工場の認証書(KaiweiのISO 9001/14001/45001認証書と9件の特許証書は、発行されたままの形で認証ページに掲載しています)、注文に対するパッキングリスト、積み込み写真です。完全な認証書パックは、オンボーディング中にパートナーに提供されます。市場で特定の試験書類が必要な場合は、積み込み段階ではなく、見積段階で尋ねてください。そうすれば、工場が提供可能なものを確認できます。

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